王恩鹏,中国二十二冶集团北京崇建公司的一名技术研发人员,研发人员有着专业知识,将所学知识运用于产品研发。他话不多但做事多,他已经拥有了10余项国家专利。从一开始的小员工到现在的技术人员离不开他自身的努力,不辞辛苦刻苦专研,因为工作能力强、悟性好,不断获得师傅和单位领导的认可。我们应该向他学习,争做时代先锋引领时代步伐。
在科技创新过程中,成功研制出我国首套“建筑渣土多功能3D打印系统”,成为“变土为宝”的绿色施工梦想缔造者,也因此被评选为“2017-2018年度中国二十二冶集团劳动模范”。长期以来,建筑渣土处理是施工企业面临的一个行业性难题。北京崇建公司紧紧围绕施工生产实际展开研发创新,将目光聚焦到每个建筑工地都会产生的大量建筑渣土,致力于废物综合利用研究,组建了由王恩鹏为主创的绿色建筑智能化研究团队,向建设领域3D打印发起了冲击。
“建筑渣土3D打印成型系统”是研发的核心课题,难度也最大。硬件方面全部由研发人员自行绘制构件图,并经过无数次电脑模拟机械试验,把每一颗螺丝钉的运转情况都考虑进去;运动轨迹控制程序更是核心中的核心,为此,王恩鹏在研发过程中,倾注了大量心血。为了搞技术研发,他抓紧一切可以利用的时间,白天在实验室测试实验,夜晚逐一对照参数反复推敲,以求精益求精,仅仅材料加工环节,就涵盖了设备的集成、各模块的紧密配合等工序。要想让系统内的每一个零件能够做到密切配合,王恩鹏不断进行方案对比、咨询相关技术人员,为了寻找一个最为合适的零件,他几乎跑遍了北京城的各大配件市场,期间,光是安装、拆卸、对比零件就重复了不下200次。王恩鹏以孜孜不倦、迎难而上的工作态度克服了一个又一个困难。
3D打印机及打印品、成功配比出适合本地区的渣土无模剂、“大型3D渣土打印机Z轴成型系统”专利申报……经过两年的努力,王恩鹏创新团队的多项成果填补了3D打印技术在建筑渣土领域的空白,获得了外界的认可和好评。王恩鹏研发团队还通过大量的实验数据优化完善,编制了“建筑渣土3D打印系统制造工艺标准”,有效解决了施工企业的行业性难题——建筑渣土消纳费用高、处理困难。使用3D打印技术后,团队在通州两站一街项目打印了基坑挡水墙、小型花坛、中国中冶标识等建筑制品,不仅节省了运输处理费用,还减少了渣土外运和建筑制品回运,减少了汽车尾气的排放,对城市雾霾治理发挥作用。打印出的建筑制品在满足自用的基础上还可外销,将花钱的事变成了赚钱的事。
经过不断的研究探索,“建筑渣土3D打印技术”已成为崇建公司创新发展的实力品牌,团中央对此进行共青团“双创”平台挂牌指导,北京市东城区在公司挂牌建立“创新工作室”。2017年以来人民网、新华网、北京日报等多家媒体报道崇建公司“建筑渣土3D打印系统”。中央电视台财经频道(CCTV-2)《第一时间》“匠心英雄”栏目为此专访并播出王恩鹏团队在创新技术领域的研究成果;《国资报告》2018年2月期刊也在深度报告栏目刊发长篇文章《北京崇建:走出3D打印创新路》,报道了研发团队的3D打印技术。
“智能与绿色建筑”将环保技术、节能技术、信息技术、网络技术渗透到居民生活的各个方面,即用最新的理念,最先进的技术和最快的速度去解决生态节能与居住舒适度问题。我们应该积极投身渣土3D打印系统工作中,将科技成果加快转化并应用到建筑行业。走进现实生活中,将理论知识与实践相结合,研发出更多先进的技术产品。
